如何測量鋅合金壓鑄爐的溫度？鋅合金熔（róng）煉是壓鑄工藝的重要組成部分。熔化過程不僅（jǐn）是為了獲得熔融金屬，更重要的是，獲（huò）得滿足要求的化學（xué）成分。鋅合金壓（yā）鑄可獲得優異的結晶結構和氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規範是獲得優（yōu）質鑄件的重（chóng）要保證。

1.鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）的熔點（diǎn）：壓鑄用鋅合金的熔點為382～386°C，適當的（de）溫度矮化控製是控製鋅合（hé）金成分的重（chóng）要因素。為了確保填充型腔的合金液具有良好的流動性，壓鑄機鋅罐中的熔融金（jīn）屬溫度為415~430°C，薄壁和複雜零件（jiàn）的壓鑄（zhù）溫度上限是可以接受的；厚壁和簡單零件的下限。

中心熔化爐內的熔融金屬溫度為430～450℃。進入鵝頸管的熔融（róng）金屬的溫度（dù）與鋅罐（guàn）中的溫度基本相同。澆注溫度可以通過控（kòng）製鋅罐中熔融金屬的溫度來精確控製。

2.（當熔化溫度過高（gāo）時）鐵（tiě）坩堝（guō）和（hé）鋅液之間（jiān）的反應（yīng）加速，鐵的氧化反應在坩堝表麵（miàn）發生，生成Fe2O3和其他氧（yǎng）化物；鐵元素也將與鋅（xīn）液反應形成FeZn13化合物（鋅渣）。燃（rán）燒（shāo）鋁和鎂元素，加速金屬氧化速率，增加燃燒損失（shī），並添（tiān）加鋅渣（zhā）。熱膨脹的影響會導致卡（kǎ）錘現象。在鑄鐵坩堝中（zhōng），鐵元素更（gèng）多地熔化到（dào）合金中，鋅和鐵之間的反應在高溫下（xià）加（jiā）速。

形（xíng）成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒會導致錘頭（tóu）和鵝頸（jǐng）管過度磨損。在鑄鐵坩堝（guō）中，鐵元素更（gèng）多地熔化到合金（jīn）中，鋅和鐵之間的反應在高溫（wēn）下加速。形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒會導致錘（chuí）頭（tóu）和鵝頸管過度磨損。燃油消耗量相應增（zēng）加。溫度越高，鑄（zhù）件的結晶（jīng）越粗糙，這會降低機械（xiè）財產（chǎn）。

3.（熔化溫度過低時）合金流動性差，不利於成形（xíng），影響壓鑄件的外觀質量。

4.（如何保持溫度穩定）當前的壓鑄機熔爐或熔爐配備了（le）溫度測量和控製係統，定期檢查以確保溫度測量儀（yí）器的準確性（xìng），並定期使用便攜式溫度檢測器（溫度計）測量熔爐的（de）實（shí）際溫度，並進行校對。經驗豐（fēng）富的壓鑄師（shī）將用（yòng）肉眼觀察熔液。如果刮渣後熔體不太粘稠和清澈，且渣不太快，則說明溫度合適；如果熔體太粘稠，則意味著溫度低；熔渣之後，液體表麵很快出現了一層白霜，而（ér）且熔渣（zhā）速度太快，說明溫度過高，應及時調整。

保溫爐采用中心熔煉爐和壓（yā）鑄機熔煉爐，以防止鋅錠直接加入鋅鍋熔化時溫度變化過大。集中熔煉可確保合金（jīn）成分穩定。或采用先進（jìn）的金屬液（yè）自動進料（liào）係統，可保持穩定的進料速度、合金液溫（wēn）度和鋅罐液位。如果直接在鋅鍋中進料，建議將整個合金錠一次換成小合金（jīn）錠多次，這樣可（kě）以減少進（jìn）料引起的溫度變化。

5.（鋅渣的控製）通過（guò）熔化合金從固態變為液態是一個複雜（zá）的物理和化學過程。氣（qì）體與熔融（róng）金（jīn）屬發生化（huà）學反應，其中氧氣的反應強烈，合金表麵被氧化產生一定量的（de）浮渣。浮渣含有氧（yǎng）化物和鐵（tiě）、鋅和鋁金屬間化合物，從熔（róng）體表麵刮取的浮渣通（tōng）常含有約90%的鋅合金。鋅渣組分的反應（yīng）速度（dù）隨熔煉溫度的升高呈（chéng）指數增長（zhǎng）。