如何測量鋅合金壓鑄爐的溫度？鋅合金熔煉是壓鑄工藝的重要組成部分。熔化過程不僅是為了獲得熔融金屬，更重要的是（shì），獲得滿足要（yào）求（qiú）的（de）化學成分。鋅合金壓鑄可獲得優異的結晶結構和氣體。正確（què）的鋅合金壓鑄工藝規範是獲得優質（zhì）鑄件的（de）重要保（bǎo）證。

1.鋅合金壓鑄的熔點：壓鑄用（yòng）鋅合（hé）金的熔點為382～386°C，適當的溫度（dù）矮化控製是（shì）控製鋅合金成分的重要因素（sù）。為了確保填充型腔的合金（jīn）液具有良好的（de）流動性，壓鑄機鋅罐中（zhōng）的熔融金屬（shǔ）溫度為415~430°C，薄（báo）壁和複（fù）雜零件的（de）壓鑄溫度上限是可以接受的；厚壁和簡單（dān）零件（jiàn）的下限。

中心熔化爐內的熔融金屬溫度為430～450℃。進入鵝頸管的熔融金屬的溫度與（yǔ）鋅罐中的溫度基本相同。澆（jiāo）注（zhù）溫（wēn）度可以通過控製鋅罐中熔融金屬的溫度來精確控製。

2.（當熔化溫度過高時）鐵（tiě）坩堝和鋅液（yè）之間的反應加速，鐵的氧化（huà）反應（yīng）在坩堝表（biǎo）麵發生，生成Fe2O3和（hé）其他（tā）氧化物；鐵元素也將與鋅液反應形成FeZn13化合物（鋅渣）。燃燒鋁和鎂元素，加（jiā）速（sù）金屬（shǔ）氧化速率，增加燃燒損失，並（bìng）添加鋅渣。熱膨脹的影響會導致卡錘現象。在（zài）鑄鐵坩（gān）堝中，鐵元（yuán）素更多（duō）地熔化到合金中，鋅和鐵之（zhī）間的反應在高（gāo）溫下加速。

形成鐵鋁金（jīn）屬間化合物的硬（yìng）顆（kē）粒會導致錘頭和鵝頸管過度磨損。在鑄鐵坩堝（guō）中，鐵元素更（gèng）多地（dì）熔化到合金中，鋅和鐵之（zhī）間的反（fǎn）應在高溫下加速。形（xíng）成鐵鋁（lǚ）金（jīn）屬間化合物的硬顆粒會導致錘頭和鵝頸管過度磨損。燃油消耗量相應增加。溫（wēn）度（dù）越高，鑄件的結（jié）晶越粗糙，這會降低機械財產。

3.（熔化溫度過低時）合金流動性差，不利於成形，影響（xiǎng）壓鑄件的（de）外觀質量。

4.（如何保持溫度穩定）當前的壓鑄機熔爐或熔爐（lú）配備了溫度測量和控製係統，定期檢查以確保溫度測量儀器的準確性，並定期使用便攜式溫度檢測（cè）器（溫度計）測量熔爐的實際溫度，並進行校對。經驗豐富的壓鑄師將用肉眼觀察熔液。如果刮渣（zhā）後熔體不太粘稠和清澈，且渣不太（tài）快，則說明溫度合適；如果熔（róng）體太粘稠，則意味著溫（wēn）度低；熔渣之（zhī）後，液體（tǐ）表麵很快出現了一層白霜，而（ér）且熔（róng）渣速度太（tài）快，說明溫度過高，應及時調整。

保溫爐采用中心熔煉爐和壓鑄機熔煉爐，以防止鋅錠直（zhí）接加入鋅鍋熔化時溫度變化過（guò）大。集中熔煉可（kě）確保（bǎo）合（hé）金成分穩定。或采用先進的金屬液自動進料係統，可保持穩定的進料（liào）速度、合金液溫度（dù）和鋅（xīn）罐液位。如果直接（jiē）在鋅鍋中進料，建議將整個合金錠一次換成小合（hé）金錠多次，這樣可以減少進料引起的溫度變化。

5.（鋅（xīn）渣的控製）通（tōng）過熔化合金從固態變為液態是一個複（fù）雜的物（wù）理和化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反（fǎn）應，其中氧氣（qì）的反應強烈，合金表麵（miàn）被氧化產生一定量的浮渣。浮渣含有（yǒu）氧化物和鐵、鋅和鋁金屬間化合物，從熔體表麵刮取的浮渣通常含有約（yuē）90%的鋅合金。鋅渣組分的反應速度隨熔煉溫度的（de）升高呈指數增長。